化工船舶航空用特殊牌號用鎳棒 TC4鈦環(huán) TC17鈦棒 來圖來樣定制

一、產(chǎn)品名稱：鎳棒、N6鎳棒、 NI200鎳棒

1、純鎳N6的特性及用途: 

純鎳N6在許多酸性和堿性的環(huán)境中都表現(xiàn)出良好的耐蝕性，多被應(yīng)用在還原性介質(zhì)中。
鎳最大的特點是耐堿性介質(zhì)的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，因此被廣泛應(yīng)用于離子膜燒堿工藝。與大多數(shù)合金相比，鎳在干燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應(yīng)用于常溫到540℃的干燥氯氣和氯化氫中。也可應(yīng)用在靜止的氫氟酸溶液。

N6具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和優(yōu)良的耐腐蝕性，較高的熱和電導(dǎo)率，低氣體含量和低蒸汽壓力。
鎳棒在相對較寬的溫度范圍內(nèi)有著良好的機械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。

典型應(yīng)用：板式換熱器、波紋管補償器膨脹節(jié)、制堿、化工裝備等。

2、純鎳N6牌號中外對照表:

3、純鎳N6的化學(xué)成分(%): 

二、產(chǎn)品名稱：TC4鈦環(huán)、鈦合金鍛件

1、牌號、標準、狀態(tài)、規(guī)格、工藝

牌號：TA1、TA2、TC4、TC11、TA15、TA10、TA18、TC21等

執(zhí)行標準：AMS4928、GB/T2965、ASTM-B348、ASTM-B381、GB/T16598

形狀：圓環(huán)、異頸環(huán)(也可定制加工)

規(guī)格：外徑φ(400-700)*內(nèi)徑φ(150-500)*高度(40-250)

規(guī)格：外徑φ(700-1500)*內(nèi)徑φ(300-1200)*高度(40-600)

工藝：TC4鈦環(huán)的工藝主要有鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接等幾種類型。

2、尺寸允許偏差(mm)  

 3、室溫力學(xué)性能

4、應(yīng)用

TC4鈦環(huán)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、軍工、石油化工、冶金、電鍍、船舶、機械設(shè)備、石油設(shè)備等行業(yè)。

注：需方需要測定室溫力學(xué)性能時，指標應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

三、產(chǎn)品名稱：鈦棒、TC17鈦棒

1、TC17鈦合金簡介

TC17鈦合金是一種富β穩(wěn)定元素的α-β型兩相鈦合金，其名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mn-4Cr。該合金具有強度高、斷裂韌度好、淬透性高和鍛造溫度范圍寬等一系列優(yōu)點，能夠滿足損傷容限設(shè)計的需要和高結(jié)構(gòu)效益、高可靠性及低制造成本的要求。

該合金的主要半成品是棒材和鍛件。主要用于制造發(fā)動機風(fēng)扇、壓氣機盤件和大截面的鍛件。通過熱處理可以調(diào)整強度、塑性和韌性的匹配，并能采用各種焊接方式進行焊接。TC17合金的最高工作溫度是427°C。

2、TC17技術(shù)標準

XJ/BS5127—1995《航空用Ti-17合金大規(guī)格棒材試制批技術(shù)條件》

Q/3B4023—1993《YZTi-17合金壓氣機盤鍛件》

3、TC17化學(xué)成分

4、TC17熱處理制度

（1）固溶處理：800℃±10℃，4h，水淬，適用于β鍛造的材料；840℃±10℃，1h，空冷+800℃±10℃，4h，水淬，適用于α+β鍛造的材料。

（2）時效：在585-685°C范圍內(nèi)選定時效溫度，典型的時效制度是630°C，8h，空冷。

（3）去應(yīng)力退火：一般在不高于時效溫度的480-650℃溫度下加熱，保溫1-4h，空冷或爐冷。典型的去應(yīng)力退火制度是550℃，4h，空冷。去應(yīng)力退火可以在空氣爐或真空爐中進行。

5、TC17熔煉與鑄造工藝

合金應(yīng)經(jīng)過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。

6、TC17應(yīng)用概況與特殊要求

TC17鈦棒用于制造各種發(fā)動機風(fēng)扇、壓氣機盤件等多種零件。我國從"七五"開始研制TC17鈦合金，已經(jīng)在發(fā)動機上獲得了實際應(yīng)用。

7、TC17耐腐蝕性能

TC17合金具有優(yōu)良的抗一般腐蝕能力，與TA19合金相仿，對熱鹽應(yīng)力腐蝕也存在著一定的敏感性。因此，當零件用于熱鹽應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時，還應(yīng)考慮這一限制因素。對零件表面進行陽極氧化處理能有效地提高該合金的抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。

8、零件熱處理工藝

（1）零件固溶處理溫度偏差不應(yīng)超過±10°C。淬火過程的延遲時間不應(yīng)超過45s。

（2）時效溫度允許在585-685℃范圍內(nèi)作適當調(diào)整。時效溫度偏差不應(yīng)超過±5℃。不允許進行未經(jīng)固溶處理的重復(fù)時效。

（3）零件去應(yīng)力退火可以在真空爐或空氣爐中進行。

9、TC17使用建議

推薦選用TC17合金在各種型號的航空發(fā)動機上制造風(fēng)扇、壓氣機盤件和其他鍛件。