鈦鍛件、鈦加工件表面毛刺處理方法

鈦材在加工過程中難免會(huì)出現(xiàn)表面不光滑或者表面有毛刺的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果毛刺出現(xiàn)就會(huì)使材料在使用過程中出現(xiàn)問題，很多鈦加工件在處理的毛刺的時(shí)候都會(huì)選擇磨拋的方法。具體磨光操作是什么呢？利泰金屬，進(jìn)行以下分享：

鈦在磨料中，再加進(jìn)一些容水磨拋化合物，使用振蕩原理使磨料與資料混合,并接連不斷地向鈦加工件沖刷，工件外表及邊角等遭到磨料的磨削，然后取得光飾。這種技術(shù)能夠用作去毛刺、倒角、去銹、去氧化皮、平坦及精拋加工適用于各種大小及各種形狀的金屬件。 

 磨料可采用氧化鋁，可用單一品種或幾種混合。這些磨料的形狀可制成二角形、圓柱形、鉆石形等，之所以先制成預(yù)成型磨料，是因?yàn)樗热我庑螤钅セ铀?。依照工件的形狀和尺度，選用不一樣形狀和大小的磨料。滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應(yīng)大于或小于零件的每個(gè)孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。 　　

 加工時(shí)段比較長(zhǎng)，甚至有好幾小時(shí)，所以我們要選好磨料，這樣才能取得質(zhì)勻、亮光的外表。加工后，工件與磨料一起卸出，通過分離器篩分后取出，而回收下來的磨料能夠持續(xù)回機(jī)加工。振蕩光飾機(jī)分為單機(jī)和聯(lián)機(jī)兩大類別，按出產(chǎn)需求選用。