低間隙和高氧TC4鈦合金板在經不同熱處理溫度退火后的韌性顯微組織變化

TC4(Ti-6Al-4V)是目前用量最大、用途最為廣泛的鈦合金。通過不同的加工工藝改變TC4鈦板材的顯微組織形貌，并使材料呈現出多樣化的性能特點，對于深入挖掘材料性能潛能，擴大材料應用場景有較大意義。材料韌性是材料變形時吸收能量的能力，常用沖擊韌性和斷裂韌性指標來表征材料韌性的優劣[1]。本文通過對低間隙和高氧TC4板材進行不同熱處理溫度退火，研究了熱處理溫度對板材沖擊韌性、顯微組織和裂紋擴展速率的影響規律。

1、實驗方法

實驗材料

本研究采用熱軋工藝生產的兩批次厚度10mmTC4板材，兩批次板材分別編號為板材A、B。板材A為低間隙(ELI)TC4成分，板材B為高氧TC4成分(化學成分見表1)。板材熱軋至10mm后未經熱處理，以熱軋狀態采用水切割方式取試樣坯。

板材熱處理

使用高精度箱式熱處理爐(±2℃)對試樣坯進行熱處理，選取TC4再結晶溫度范圍進行再結晶退火熱處理(見表2)，熱處理時間均為60min，冷卻方式為空氣冷卻。

性能測試

測試板材沖擊韌性和裂紋擴展速率以表征板材韌性，其中板材沖擊韌性實驗方法執行GB/T229—2007，測試方向為橫向，每個熱處理制度測試三個樣。裂紋擴展速率實驗方法執行ASTME647-15，測試方向為橫向。

2、結果與討論

沖擊韌性

表3為熱軋態及經不同溫度熱處理后低間隙TC4(A)及高氧TC4板材(B)的橫向室溫沖擊韌性測試數據。從表3可以看出，在各熱處理制度下低間隙TC4板材室溫沖擊韌性均高于高氧TC4板材，降低板材氧含量可以提高板材塑性，降低強度水平，降低材料的脆性傾向，提高板材受外力沖擊時的能量吸收功，從而提高板材沖擊韌性[2]。

從表3可以看出，在700~980℃范圍內隨著退火溫度升高，板材A和B的沖擊韌性值均呈現出先下降后上升再下降的規律。低間隙TC4(A)板材經780℃熱處理后沖擊韌性最小，平均達到58.3J/cm²；經900℃熱處理后沖擊韌性最大，平均達到82.3J/cm²。高氧TC4(B)板材經780℃熱處理后沖擊韌性最小，平均達到33.7J/cm²；在940℃熱處理后沖擊韌性最大，平均達到51.3J/cm²。

顯微組織

圖1為板材A、B在熱軋態及沖擊韌性值最小、最大時對應熱處理制度下的顯微組織圖片。

從圖1可以看出，板材A、B熱軋態顯微組織均為初生等軸狀及長條狀α+次生α+β轉變組織，板材A的次生α含量較板材B略多。經780℃熱處理后，板材發生再結晶及晶粒長大，板材A、B顯微組織類型與熱軋態相同，但初生等軸狀及長條狀α均發生明顯長大。

板材A經900℃熱處理后，板材顯微組織為初生等軸狀α+片層狀α+β轉變組織組成的雙態組織。板材B經940℃熱處理后，板材顯微組織同樣呈現出雙態組織，但與板材A相比，板材B的初生等軸狀α含量較少，片層狀α含量較多且較為粗大。

等軸狀α組織通常具有較好的強度、塑性和抗疲勞裂紋萌生性能，片層狀α則具有較好的斷裂韌性和抗疲勞裂紋擴展性能，雙態組織則很好的綜合了等軸和片層狀組織在材料性能方面的優點，較為均衡的抑制了裂紋萌生和擴展過程，提高材料韌性。與板材B相比，板材A等軸狀α含量更多，有利于提高板材整體塑性，降低α晶粒萌生裂紋的傾向；板材A片層狀α更為細小，晶界占比更大，有利于使室溫下沿晶裂紋擴展路徑曲折化。

裂紋擴展速率

板材A經780℃、900℃熱處理后及板材B經780℃熱處理后橫向裂紋擴展速率分別代表低間隙板材沖擊韌性值最小、最大及高氧板材沖擊韌性值最小狀態下板材橫向裂紋擴展速率情況。板材A經900℃熱處理后裂紋擴展速率最低；經780℃熱處理后次之；板材B經780℃熱處理后裂紋擴展速率最高；在裂紋擴展階段3種板材裂紋擴展速率的差異更為顯著。此外，板材B中較高的氧含量(0.18%)會加劇晶粒尺寸對裂紋擴展速率的影響程度[3]。上述規律與沖擊韌性結果對材料的韌性評價結果相一致，沖擊韌性值越高，裂紋擴展速率越低，材料變形和斷裂時吸收的能量越高，材料抵抗變形和斷裂的能力越強。

3、結束語

TC4鈦合金板材經780℃熱處理后顯微組織類型為初生等軸狀及長條狀α+次生α+β轉變組織，沖擊韌性低，裂紋擴展速率高；經900~940℃熱處理后顯微組織類型為雙態組織，沖擊韌性高，裂紋擴展速率低。板材氧含量對板材韌性影響顯著，降低氧含量會顯著提高板材沖擊韌性，降低板材裂紋擴展速率。

參考文獻

[1]鄭修麟.材料的力學性能.西安:西北工業大學出版社,2000

[2]張翥,王群驕,莫畏.鈦的金屬學和熱處理.北京:冶金工業出版社,2009

[3]萊茵斯,皮特爾斯.鈦與鈦合金.北京:化學工業出版社,2005

作者簡介：高飛(1986—)，男，陜西寶雞人，碩士，2012年畢業于西安理工大學材料科學與工程專業，研究方向：鈦及鈦合金加工。通信地址：721014陜西省寶雞市鈦城路1號寶鈦集團，E-mail：gaofei_828@qq.com。